Z tego powodu eliminacja wycieków powietrza, optymalizacja parametrów, a także poprawny dobór nowoczesnych pneumatycznych elementów wykonawczych jest w centrum uwagi inżynierów utrzymania ruchu zorientowanych na dbałość o koszty wytwarzania. Inwestycje w tym obszarze pozwalają na uzyskanie bardzo atrakcyjnej stopy zwrotu. Obniżenie ciśnienia roboczego zaledwie o kilka procent może dać kilkdziesięcioprocentowe oszczędności. Doświadczenia fabryk Coca-Cola w walce o ochronę środowiska poprzez obniżenie energochłonności procesów pokazują, że detaliczna optymalizacja parametrów procesu daje ogromne oszczędności energii elektrycznej i jednocześnie zmniejsza negatywny wpływ produkcji na środowisko.

- Drugim z kierunków poszukiwań oszczędności jest stosowanie optymalnie dobranych elementów pneumatycznych dla wykonywanych funkcji. Najczęściej stosowanymi rozwiązaniami są: poprawny dobór sprężarki do wymaganej klasy czystości powietrza oraz spodziewanego poboru, stosowanie siłowników jednokierunkowych z powrotnym elementem sprężystym, zastępowanie inżektorowych generatorów podciśnienia pompami próżniowymi, stosowanie ekonomicznych dysz rozdmuchowych a zawsze oczywiście eliminacja wycieków i oporów ruchu – mówi Aleksander Nowak.